山東人力資源外包公司獲悉，“碳纖維材料及自行車市場(chǎng)訂單已經(jīng)排至2025年底?！?2月13日，記者走進(jìn)泰山體育產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司旗下的山東泰山瑞豹復(fù)合材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰山瑞豹”），總工程師鄧龍洵告訴記者，公司年產(chǎn)12萬(wàn)輛超輕型高檔碳纖維自行車的新生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，加上原有產(chǎn)能，泰山瑞豹年產(chǎn)能已達(dá)20萬(wàn)輛，產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外。

泰山瑞豹的產(chǎn)品作為中國(guó)國(guó)家自行車隊(duì)官方指定用車，在眾多國(guó)際賽場(chǎng)上，中國(guó)運(yùn)動(dòng)員騎著國(guó)產(chǎn)“戰(zhàn)車”創(chuàng)造了一項(xiàng)項(xiàng)世界紀(jì)錄?！霸趫?chǎng)地自行車比賽中，選手之間的差距往往精確到毫秒，因此對(duì)裝備性能要求極為苛刻?！编圐堜榻B，一臺(tái)輕量化的自行車是助力運(yùn)動(dòng)員取勝的重要法寶。泰山瑞豹專為中國(guó)國(guó)家自行車隊(duì)定制打造的瑞豹T24場(chǎng)地車，采用T1100碳纖維材料打造，車架僅有1150克，在全球同級(jí)產(chǎn)品中做到了最輕，而一輛整車也不過(guò)9600克。

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到生產(chǎn)工藝、材料，一路比拼科技含量……短短幾年時(shí)間，憑借自主研發(fā)，泰山瑞豹的產(chǎn)品贏得國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)青睞，目前正在發(fā)力自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

只有具備足夠的生產(chǎn)規(guī)模，才能支撐企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化升級(jí)改造。鄧龍洵坦言，目前受碳纖維材料工藝的限制，加之國(guó)內(nèi)碳纖維材料及碳纖維自行車行業(yè)的規(guī)模有限，行業(yè)的自動(dòng)化、智能化整體水平不高。近年來(lái)，泰山瑞豹借助建設(shè)二期工廠的契機(jī)，引入工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，投入大量資金進(jìn)行生產(chǎn)線的改造提升。

泰山瑞豹擁有全國(guó)最大的高端碳纖維自行車研發(fā)生產(chǎn)基地。在2023年投產(chǎn)的碳纖維自行車生產(chǎn)車間內(nèi)，記者注意到，整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平較高，相比于原車間，新車間不僅有了機(jī)械手臂，還增添了自動(dòng)吊掛線。“生產(chǎn)線正不斷邁向自動(dòng)化，目前相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線能節(jié)約30%的人力，比如手工裁切改成了自動(dòng)裁切，成型、拉模工序還使用了機(jī)械手，另外，生產(chǎn)線使用了產(chǎn)品二維碼系統(tǒng)，確保產(chǎn)品從‘出生’到交付消費(fèi)者手中，可以追溯其中每一道工序的信息，零件、產(chǎn)品等的詳細(xì)信息也都可以查到?！编圐堜榻B。

雖然投入巨大，但轉(zhuǎn)型升級(jí)給企業(yè)帶來(lái)的效益同樣可觀。這種效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，更表現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)的提升。鄧龍洵舉了個(gè)例子，增加了自動(dòng)吊掛線的生產(chǎn)動(dòng)線更加合理，有效避免了碳纖維車架在搬運(yùn)中的磕碰，送檢良品率提升20%以上，全年產(chǎn)量增長(zhǎng)10%以上。

“未來(lái)，我們還將對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程管控進(jìn)行進(jìn)一步的信息化改造。”鄧龍洵表示，隨著產(chǎn)品市場(chǎng)份額的不斷擴(kuò)大，泰山瑞豹的生產(chǎn)正變得更加智能化，這也將引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)的升級(jí)。

泰山瑞豹的智能化升級(jí)改造，只是泰山體育產(chǎn)業(yè)集團(tuán)搶占全球高端體育裝備領(lǐng)域科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的一個(gè)縮影。近年來(lái)，該企業(yè)先后打造年產(chǎn)200萬(wàn)套家庭智能健身包項(xiàng)目、年產(chǎn)2000萬(wàn)平方米功能人造草坪智能化生產(chǎn)項(xiàng)目、年產(chǎn)12萬(wàn)輛超輕型高檔碳纖維自行車生產(chǎn)項(xiàng)目，建成智能化、數(shù)字化工廠。